錘式破碎機(jī)工作原理：電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，物料自上部給料口給入機(jī)內(nèi)，受高速運(yùn)動(dòng)的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，然后通過篩板排出機(jī)外。

性能特點(diǎn)：

1、該破碎機(jī)錘頭采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊；

2、可據(jù)客戶要求，調(diào)節(jié)需要的粒度；

3、錘破機(jī)體結(jié)構(gòu)密封，解決了破碎車間的粉塵污染和機(jī)體漏灰問題；

4、整體設(shè)計(jì)造型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊，易損件少，維修方便等優(yōu)點(diǎn)，是升級換代產(chǎn)品。

錘式破碎機(jī)的粒度過大或者過小都會(huì)影響到生產(chǎn)的進(jìn)度和物料的質(zhì)量，并且達(dá)不到客戶要求的細(xì)度都會(huì)對我們的效益產(chǎn)生不好的影響。我們可以對錘式破碎機(jī)的出料粒度過大或者過小進(jìn)行分析，并且做好如何調(diào)節(jié)的準(zhǔn)備。

根據(jù)以往對破碎機(jī)的改造和升級，我們總結(jié)出了錘式破碎機(jī)出料粒度過大的原因，一個(gè)是因?yàn)殄N頭磨損，一個(gè)是因?yàn)楹Y條。錘頭是錘式破碎機(jī)的重要部件，它與物料直接接觸，如果物料硬度過大，將會(huì)對錘頭的磨損程度更深，常年累月，錘頭將受到物料的摩擦損傷，使其受到嚴(yán)重磨損，此時(shí)錘頭對物料的破碎打擊將會(huì)不起作用，導(dǎo)致物料粒度過大。針對此情況，我們要對石灰石錘式破碎機(jī)更換錘頭，才能保證錘式破碎機(jī)的正常工作，保證出料粒度的均勻，保證其合格。

錘式破碎機(jī)的安裝、試車：

1、安裝前可根據(jù)原材料來源選好地形。

2、機(jī)器由地腳螺栓固定在混凝土上，設(shè)計(jì)地基時(shí)要留出排礦槽，其斜度不能小于50°，但用戶也可根據(jù)給料機(jī)和運(yùn)輸設(shè)備自定。

3、電機(jī)應(yīng)安在與進(jìn)料口相反的方向。

4、電器設(shè)備位置以使用方便為佳。

5、試車前應(yīng)首先檢查所的緊固件是否完全牢固。

6、檢查機(jī)體內(nèi)是否落入金屬物或其他不易破碎的雜物。

錘式破碎機(jī)的安全操作：

1、巡檢時(shí)，正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，認(rèn)真細(xì)心。

2、定期檢查錘頭的磨損情況，觀察錘頭是否有裂痕，錘頭連接是否振動(dòng)，并做相應(yīng)處理和向上級反映。

3、破碎機(jī)所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料粒度。

4、注意觀察破碎機(jī)的運(yùn)行聲音，檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)與中控取得聯(lián)系，根據(jù)情況采取相應(yīng)措施并及時(shí)向上級匯報(bào)。